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5S推行目的


1．改善和提高企業(yè)形象。

2．促成效率的提高

3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

4．減少直至**故障，保障品質(zhì)。

5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

6．降低生產(chǎn)成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化。

8．縮短作業(yè)周期，確保交貨。

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5S管理實施要點


整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)

清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則

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5S管理效用


1、5S管理是節(jié)約家，實現(xiàn)了成本優(yōu)化。

2、5S管理是**推銷員，提升了企業(yè)形象。

3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質(zhì)守護神。

4、5S管理是標準化的推動者。

5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。

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案例分享


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● 項目背景：

某**家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造**企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司**提升現(xiàn)場管理水平。集團**審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向**，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。

　　　 ●現(xiàn)場診斷

1．工藝技術(shù)方面較為薄弱�，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際**企業(yè)相比，存在較大差距；

2．細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3．團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

　　　●解決方案

“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1．將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費**活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；

2．推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

●項目收益

1．經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；

2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到**的良好習(xí)慣；

3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求；

4．配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員素質(zhì)的目的。







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小結(jié)


5S管理是現(xiàn)代化管理的基礎(chǔ)，看起來容易，實行起來也不難，難的是不按成熟的套路去實施，難的是想一步到位，其中最難的是堅持，因為持續(xù)不斷地標準化管理需要克服人性的困難，需要**的恒心，需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能“自主管理”，才能成功。


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