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豐田準(zhǔn)時制生產(chǎn)方法是包含多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。為了準(zhǔn)確認(rèn)識和理解準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式，我們有必要對這一綜合性技術(shù)體系及其結(jié)構(gòu)進行理論上的考察和描述，找出各種技術(shù)、手段和方法在這一體系中實現(xiàn)體系目標(biāo)的具體功能和支撐作用，明確這些技術(shù)、手段和方法在整個生產(chǎn)體系中的地位及其相互之間的內(nèi)在聯(lián)系。只有把這些技術(shù)、方法和手段放到這個系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)中去認(rèn)識和理解，才能有目的地使用它們。它清晰簡潔地展示了豐田JIT 生產(chǎn)模式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，同時也展示了系統(tǒng)的目標(biāo)以及實現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法及其相互關(guān)系。下面我們就來簡單講解一下準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式的技術(shù)體系。

1.系統(tǒng)的核心

要實現(xiàn)“徹底降低成本”的基本目標(biāo)，就必須徹底杜絕各種直接和間接的浪費，如過度的生產(chǎn)，過度的在制品，過度的人員。如果生產(chǎn)系統(tǒng)能夠足夠靈活地適應(yīng)不斷變化的市場需求，即“市場需要什么類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)就是什么類型的產(chǎn)品；能賣多少，就生產(chǎn)多少；需要的時候，只要生產(chǎn)”，當(dāng)然這是不必要的，庫存也不會有多余的產(chǎn)品。如果生產(chǎn)人員的能力有足夠的靈活性，當(dāng)然不會有多余的閑置人員。這種持續(xù)平穩(wěn)的生產(chǎn)，或者說快速適應(yīng)市場需求數(shù)量和品種的變化，是通過一個主要手段實現(xiàn)的，那就是“準(zhǔn)時制”�？梢哉f，“守時”是豐田生產(chǎn)模式的核心。

所謂“及時”，就是我們前面介紹的。生產(chǎn)必要產(chǎn)品或零部件在必要時刻“準(zhǔn)時制”的本質(zhì)是打造一個能夠靈活適應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)。這種生產(chǎn)體系可以從經(jīng)濟性和適應(yīng)性兩個方面保證公司整體利潤的持續(xù)提升。此外，這個生產(chǎn)系統(tǒng)還有一個內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制，即在“準(zhǔn)時制”的刺激下，通過不斷減少加工批次和在制品儲備量，不斷暴露生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題，并不斷完善生產(chǎn)系統(tǒng)本身，從而保證準(zhǔn)時制生產(chǎn)的順利進行。

2.看板管理

很多人稱豐田生產(chǎn)看板管理，其實是不對的。豐田生產(chǎn)模式是產(chǎn)品的制造模式和生產(chǎn)系統(tǒng)，看板管理是準(zhǔn)時實現(xiàn)生產(chǎn)的手段。

看板管理，簡而言之，就是控制生產(chǎn)流程中每個流程的生產(chǎn)活動的信息系統(tǒng)。通常，看板是透明塑料袋中的卡片。常用的看板主要有兩種:取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板顯示倒推工序應(yīng)取的物料數(shù)量等信息，生產(chǎn)看板顯示前推工序應(yīng)取的物料數(shù)量等信息。準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式以反向“拉動”模式控制整個生產(chǎn)流程，即從生產(chǎn)末端的總裝配線開始，依次從后向流程到前向流程，“在必要的時間獲得必要數(shù)量的必要零件”，而前**程“在必要的時間獲得必要數(shù)量的必要零件”，以補充后續(xù)流程拾取的零件。這樣，看板在生產(chǎn)流程中的各流程之間進行周轉(zhuǎn)，從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種相關(guān)的信息從生產(chǎn)流程的下游傳遞到上游，將相對獨立的流程個體連接成一個有機的整體。

看板管理的實施是有條件的，比如生產(chǎn)的均衡化，操作的標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備布局的合理化。如果不滿足這些前提條件，看板管理就無法發(fā)揮應(yīng)有的作用，很難實現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)。

3.均衡生產(chǎn)

用看板管理來控制生產(chǎn)的流程，生產(chǎn)的均衡化是最重要的前提。換句話說，平衡生產(chǎn)是看板管理和JIT 生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。

如前所述，后處理將在必要的時間從前處理接收必要數(shù)量的必要零件。在這樣的生產(chǎn)規(guī)則下，如果后處理物料的時間、數(shù)量、種類經(jīng)常發(fā)生不規(guī)則的變化，那么前處理就會出現(xiàn)虧本的情況，從而需要準(zhǔn)備充足的庫存、設(shè)備和人力來應(yīng)對物料數(shù)量的峰值變化。顯然，這會造成閑置和人力、物力、設(shè)備能力的浪費。此外，在許多工序相互連接的生產(chǎn)工序中，從每個后續(xù)工序中取出的材料量的變化程度將隨著前一工序的推進程度而相應(yīng)增加。

為了避免這樣的變化，我們必須努力將最終裝配線上的生產(chǎn)變化降到**，即實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化。需要注意的是，豐田的平衡生產(chǎn)需求是生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品類型的平衡，即總裝配線從每一個前道工序收集零件時，都要統(tǒng)一收集各種零件，實行混合生產(chǎn)。要防止同一種備件在一定時間內(nèi)被回收，以免造成前道工序繁忙時間不均衡，造成生產(chǎn)混亂。

正因如此，豐田的裝配線都是以最小批量裝配運輸成品，以實現(xiàn)“單件”生產(chǎn)和運輸?shù)?*理想。因此，裝配線也將以最少的批次接收上一工序的必要零件。簡而言之，生產(chǎn)的均衡使零件的數(shù)量變化最小，即每個后處理每天以相似的間隔接收相似數(shù)量的零件。這樣每個流程都可以以一定的速度和數(shù)量為生產(chǎn)，這是實現(xiàn)看板管理的首要條件。事實上，如果最終裝配線沒有實現(xiàn)平衡的生產(chǎn)，看板管理就沒有價值。此外，豐田將生產(chǎn)的均等化作為讓生產(chǎn)適應(yīng)市場需求變化的重要手段。通過均衡生產(chǎn)，沒有生產(chǎn)線可以大量生產(chǎn)單一種類的產(chǎn)品。相反，每條生產(chǎn)線每天必須同時生產(chǎn)各種類型的產(chǎn)品，才能滿足市場的需求。這種多品種、小批量混流生產(chǎn)模式靈活性強，能夠快速適應(yīng)市場需求的變化。

這種以多品種小批量混合生產(chǎn)為特征的平衡生產(chǎn)，還有一個重要的優(yōu)勢，就是每道工序都可以順利適應(yīng)市場需求的變化而不改變其生產(chǎn)批次，只需逐步調(diào)整取料頻率或帶看板的生產(chǎn)頻率即可。

要實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡生產(chǎn)，就要縮短生產(chǎn)的前置時間，以利于各類產(chǎn)品的快速、及時生產(chǎn)。因此，為了縮短生產(chǎn)交付周期，有必要縮短設(shè)備的安裝和調(diào)整時間，以盡量減少生產(chǎn)批次。

資訊來源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3939.html