切割順序：切割順序的選擇對于保證切割質(zhì)量也非常關(guān)鍵。尤其是在多種配件數(shù)控套裁下料時，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產(chǎn)中，就出現(xiàn)了因切割順序選擇不當(dāng)造成母材變形產(chǎn)生位移,使后續(xù)數(shù)控等離子切割機產(chǎn)品無法完成切割情況。
控制措施:切割順序選擇應(yīng)遵盾先內(nèi)后外，先小后大的原則;即先切割工件內(nèi)輪廓，后切割外輪廓;先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質(zhì)星變輕，有利于減小大尺寸零件切割時產(chǎn)生的熱變形偏差;此外，在能保證**的切割質(zhì)星的前提下， 應(yīng)盡量選擇最近的切割路線。
數(shù)控等離子切割機常用板材的切割速度
弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質(zhì)量，因此弧壓控制也很重要，控制不當(dāng)會導(dǎo)致斷弧或熔切不透。
控制措施:在實際切割過程中,調(diào)整割炬高度與電弧壓力:割炬高度一般應(yīng)在 3~ 6mm之間，根據(jù)實際板厚與板料的不平度情況微調(diào)割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質(zhì)量，減少斷弧率，達(dá)到更加理想的效果。
綜上所述，根據(jù)數(shù)控等離子切割機工藝的特點和規(guī)律，通過采取得當(dāng)措施就可減少切割缺陷、控制切割質(zhì)量�？傊瑪�(shù)控等離子切割機的切割質(zhì)量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們在實際操作中總結(jié)經(jīng)驗并不斷改進(jìn)。隨著數(shù)控技術(shù)自動化、柔性化、 集成化、高速化的發(fā)展，我們相信數(shù)控切割技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣泛，而數(shù)控等離子切割技術(shù)也將會越來越**。
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