世界經(jīng)濟的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是今年以來的通脹壓力，市場競爭越來越激烈。在很多資源和其他條件限制下，大量實例得出結(jié)論，做一個切實可行的優(yōu)化生產(chǎn)排程是很難的， 而且未知的不確定性因素使得智能生產(chǎn)排程的結(jié)果更加難以預(yù)測。在制造業(yè)企業(yè)中，企業(yè)能力經(jīng)常是可以利用的設(shè)備數(shù)來表示的，在這種情況下，管理人員必須把市場需求資源產(chǎn)能（通常是產(chǎn)品產(chǎn)量）轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧脑O(shè)備數(shù)。
從這個意義上來說，企業(yè)的整體生產(chǎn)能力是由瓶頸環(huán)節(jié)的能力所決定的，這個制定能力精益生產(chǎn)計劃時必須注意的一個關(guān)鍵問題。**計劃和排程為車間提供了新的**計劃和排程機會，APS系統(tǒng)可使用他們的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，幫助生產(chǎn)管理團隊解決他們的具體業(yè)務(wù)問題。產(chǎn)能規(guī)劃著重于產(chǎn)業(yè)制程特性、生產(chǎn)排程限制以及派工法則，最簡單的派工法則是先進先出（FIFO）。項目組都會運行乾元坤和
生產(chǎn)管理系統(tǒng)來實行他們的智能快速自動生產(chǎn)供應(yīng)鏈計劃，而供應(yīng)鏈的計劃都是從生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，計劃生產(chǎn)出來的。精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現(xiàn)了物流的準時、準確、快速、**、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。
供應(yīng)鏈成本包含的內(nèi)容十分廣泛，國外有的學(xué)者提出供應(yīng)鏈成本應(yīng)包括：取得成本、運行成本、培訓(xùn)成本、維護成本、倉儲成本、環(huán)境成本和回收成本。對于企業(yè)來說，供應(yīng)鏈上的其他企業(yè)以及市場都是外在系統(tǒng)，它的變化或波動都會引起企業(yè)或供應(yīng)鏈的JIT精益生產(chǎn)變化或波動，市場的不穩(wěn)定性會導(dǎo)致供應(yīng)鏈各級庫存的波動。先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)是為了解決傳統(tǒng)系統(tǒng)的問題，因此必須具備克服傳統(tǒng)系統(tǒng)缺點的功能。中國的制造業(yè)大都處于粗放式加工的階段，勞動密集型居多和商業(yè)附加值偏低是兩大主要特征。傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣⿷?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量看板體系。
某瓶頸工序能力緊張——增加該工序能力——未增加能力的準時生產(chǎn)其他工序又變?yōu)槠款i工序。生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以快速用資源能力對訂單計算和排產(chǎn)，得出能否生產(chǎn)和產(chǎn)品的交貨期。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。執(zhí)行計劃要求解決妨礙生產(chǎn)的各種問題，而不是用庫存去彌補問題或用緩沖時間去補償問題。由于企業(yè)之間產(chǎn)品缺陷召回管理比企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)的難度大，因此在進行計劃制定和實施控制時不能按照傳統(tǒng)的信息模式來集成，需要在整體考慮供應(yīng)鏈上各企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集特征的基礎(chǔ)上，圍繞客戶的需求進行信息集成。柔性制造是當(dāng)今世界機械制造技術(shù)的發(fā)展方向，而柔性物料系統(tǒng)則是柔性制造關(guān)鍵技術(shù)之一。http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html
資訊來源：
乾元坤和科技
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