水泥熟料強(qiáng)度，水泥生產(chǎn)線電氣設(shè)備，DX19水泥生產(chǎn)線
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水泥廠水泥生產(chǎn)線技術(shù)方案之生產(chǎn)方法（分為三個階段）：1）
生料制備：石灰石原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料經(jīng)破碎后按一定的比例配合、細(xì)磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料。2）
熟料煅燒：將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。3）
水泥的制成：將熟料、石膏，有時(shí)加入適量混合材料共同磨細(xì)成水泥的過程。以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。
在國內(nèi)水泥界，粉磨作業(yè)主要設(shè)備一直是粉磨效率只有5%-8%的球磨機(jī)占支配地位，因此開發(fā)和研究**粉磨工藝和新型粉磨設(shè)備一直是國內(nèi)外粉磨節(jié)能研究主題。法國FCB公司、德國洪堡公司和丹麥?zhǔn)访芩构鞠群箝_發(fā)出基于料床擠壓粉碎理論的新型粉磨裝備，如現(xiàn)代立磨、擠壓磨和筒輥磨，在各國水泥廠廣為運(yùn)行，粉磨節(jié)能效果達(dá)到25%-35%。國內(nèi)，在科技部和行業(yè)主管部門的重點(diǎn)支持下，天津水泥設(shè)計(jì)研究院、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院從“七五”開始多年來一直對擠壓粉磨設(shè)備以及其構(gòu)成的預(yù)粉磨和終粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了研究，取得了可喜的成果。南京水泥研究設(shè)計(jì)院、武漢理工大學(xué)、紅星水泥股份有限公司分別開展了基于料床擠壓粉碎理論的新型筒輥磨機(jī)進(jìn)行的理論與應(yīng)用研究，已取得了階段性成果。
目前存在的問題是：在全國范圍內(nèi)，單位產(chǎn)量的粉磨電耗仍然高于國外水平；大型水泥設(shè)備仍處于技術(shù)跟蹤的狀態(tài)，更缺乏系統(tǒng)成套的自主開發(fā)能力；日益增多的固體廢物和低品位原燃料的利用須進(jìn)行粉磨，相應(yīng)的設(shè)備尚待研究開發(fā)。為此，國家相關(guān)部門采取了系列重大措施，強(qiáng)制性地限期淘汰直徑3米以下的高能耗球磨機(jī)，大力支持節(jié)能粉磨技術(shù)和裝備。據(jù)國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司劉明處長的測算：“采用節(jié)能粉磨技術(shù)，對年產(chǎn)60萬噸以上規(guī)模粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，需要投資約800億元”，這是一個很大的市場！
今后紅星機(jī)器將圍繞水泥機(jī)械成套設(shè)備總體目標(biāo)，積極打造建材機(jī)械特色工業(yè)園，繼續(xù)加大投入力度，迅速完成新廠區(qū)建設(shè)，加快老廠區(qū)裝備改造升級，形成為日產(chǎn)1萬噸以下水泥廠提供大型主機(jī)設(shè)備和成套設(shè)備的能力，奮戰(zhàn)三年，銷售收入**10個億，跨入全國建材機(jī)械制造10強(qiáng)企業(yè)的行列，爭當(dāng)河南省建材機(jī)械行業(yè)排頭兵。
球磨機(jī)中的李天王：http://zhan.renren.com/litwww
水泥生產(chǎn)線：http://www.hxzg.com/snscx.html
水泥設(shè)備：http://www.hxjq.org/news/n210.html
水泥機(jī)械：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
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資訊來源：
紅星機(jī)器
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