混合實際上是由對流、擴散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用的因素都將影響混合過程的質(zhì)量。在玻璃配料過程中，對混合質(zhì)量影響較大的因素有以下幾方面：
(1)混合組分的物理特性對混合效果有影響的物料組分的物理特性主要有：物料的密度、粒度、顆粒表面的粗糙程度、物料水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。物料粒子表面的粗糙度、物料水分、散落性等因素影響了物料的流動性能。物料的流動性能對混合狀態(tài)的影響大于粒徑、密度等的影響。物料的這些因素對混合效果的影響可歸結(jié)為一條規(guī)律：物料的流動性好，易于混合，但是混合最終的均勻程度不高，且混合產(chǎn)品易于自動分級；物料的流動性差，所需混合時間長，消耗混合能量大，但最終的混合產(chǎn)物均勻且穩(wěn)定。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可以接近完成時添加黏性的液體成分，如水、增稠劑等，以降低其散落性從而減少分離作用。
(2)混合機機型的影響由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處，因此可以很快地達(dá)到粗略的團塊狀的混合，并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致地、顆粒間的混合。因此，以對流為主的混合機的混合速度必然較快，而且，各組分的物理性質(zhì)、機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。以擴散為主的機型，如滾筒混合機等，混合作用較慢，要求混合時間較長，物料物理性質(zhì)粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大，但顆粒間的混合可進(jìn)行得比細(xì)致�；旌蠙C的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大的影響。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶、外角不合理，物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿、環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。
(3)混合機的轉(zhuǎn)速多種試驗證明：批量混合機的混合速度及最終混合均勻程度與混合機的轉(zhuǎn)速有關(guān)。在某些轉(zhuǎn)速時，快速混合可以較快地達(dá)到動態(tài)平衡，其中混合速度**的混合機轉(zhuǎn)速被稱為**混合的適宜轉(zhuǎn)速。如圖中當(dāng)轉(zhuǎn)速為時，用以表示混合均勻度值最早出現(xiàn)上下波動，即**達(dá)到動態(tài)平衡。同時，當(dāng)試驗另一些轉(zhuǎn)速時，可以達(dá)到較高的混合均勻程度，值可以達(dá)到較低，如圖中的。這時的轉(zhuǎn)速即稱為**混合精度適宜轉(zhuǎn)速。根據(jù)這些試驗結(jié)果，對同一臺混合機，當(dāng)混合要求不同時，所選用的適宜轉(zhuǎn)速也各不相同。在制造混合機時，所選用的轉(zhuǎn)速不僅考慮混合所能達(dá)到的**均勻度，而且要考慮混合機的生產(chǎn)能力。
(4)填充系數(shù)對混合效果的影響混合機內(nèi)裝入的物料容積與混合機容積的比值稱為“填充系數(shù)”(或裝人率)，即填充系數(shù)。填充系數(shù)的大小影響混合的精度及速度。不論對于哪種類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機超負(fù)荷工作，更重要的是會影響機內(nèi)物料的混合過程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降；裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質(zhì)量。所以無論哪種混合機都要以適宜的裝料來保證機器正常的工作，并使混合后的配合料滿足質(zhì)量要求。
(5)操作的影響操作過程也會對混合效果產(chǎn)生影響，例如進(jìn)料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)人機內(nèi)或大部分進(jìn)入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步的混合。在玻璃配料中，將硅砂置于放料順序的首位就是基于這一考慮。而如何控制放料同步也就是所有物料同時全部進(jìn)入混合機，就是我們在生產(chǎn)中要考慮的問題。
混合的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，如果混合質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么包裝的產(chǎn)品也是不合格的，這將嚴(yán)重影響到廠家的利益，因此在平臺需要檢測混合質(zhì)量，并控制混合質(zhì)量。http://www.cdzrjx.com/
資訊來源：
混合機
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