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分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護(hù)3～4d，再鋪設(shè)面層的水泥與石粒拌合料。鋪設(shè)前，尚應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)分格嵌條，以防碰彎、碰壞。
（8）在同一面層上采用幾種顏案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊；待前一種水泥石粒拌合料凝結(jié)后，再鋪后一種水泥石粒拌合料；也不能幾種顏色同時(shí)鋪設(shè)，以防竄色。
（9）水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計(jì)量正確，拌合均勻。先將水泥和顏料過(guò)篩干拌后，再加入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢�，拌合料的稠度宜�?0mm。采用多種顏色、規(guī)格的石粒時(shí)，必須事先拌合均勻后備用。
（10）面層鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1～2mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)，待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石粒并拍平，增加美觀。聯(lián)系：4oo-o7o9-91o
（11）在鋪設(shè)水磨石拌合料時(shí)，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻的干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3～1/4，并全部平擺開(kāi)為限。然后用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實(shí)，用抹子抹壓平整。應(yīng)使后撒的干石粒全部揉和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石面層表面達(dá)到抹平、壓實(shí)，且無(wú)蜂洞和明顯的坑泡，以達(dá)到磨完后面層石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。
（12）鋪完面層嚴(yán)禁行走，1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)5～7d，低溫及冬期施工應(yīng)養(yǎng)護(hù)10d以上。
（13）開(kāi)磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)磨，但大粒徑石粒面層應(yīng)不少于15d。一般開(kāi)磨時(shí)間見(jiàn)表18-27。
水磨石面層開(kāi)磨時(shí)間 表18-27根據(jù)上述混凝土及水泥砂漿地面的特性，涂裝于其表面上的涂料應(yīng)考慮如下特性：
1、 滲透性
地坪底漆的滲透性對(duì)于獲得良好的附著力，較長(zhǎng)的涂層使用期限，較好的抵御外部環(huán)境的能力是極其重要的。那些能夠滲透到混凝土或水泥砂漿基材中的涂料和那些不滲透而僅依賴(lài)于涂料對(duì)底材表面粘結(jié)的涂料相比，前者可以大大提高與基材的附著力，延長(zhǎng)涂層的使用年限。一個(gè)很好的實(shí)例就是一些液體環(huán)氧涂料對(duì)于一抹平的混凝土表面的滲透，樹(shù)脂的滲透深度可達(dá)6mm左右，這樣不僅提供了**附著力，同時(shí)也增加了混凝土表面的密度。但并不是所有的環(huán)氧涂料都具有這些性質(zhì)，那些分子量高的固體樹(shù)脂配制的涂料，僅僅隨著溶劑一起滲透到表面，隨著溶劑的快速揮發(fā)而很快成為固體，滲透非常有限。
所以涂料的滲透主要受到成膜樹(shù)脂分子尺寸、粘度及滲透時(shí)間的限制，采用低分子量環(huán)氧樹(shù)脂和低粘度固化劑制作的無(wú)溶劑環(huán)氧封閉底漆對(duì)底材具有**的潤(rùn)濕性，而且因其需要靠樹(shù)脂與固化劑反應(yīng)而增加粘度和逐步固化，這個(gè)過(guò)程通常需要較長(zhǎng)的時(shí)間（4-8小時(shí)），這保證了底漆足夠的滲透時(shí)間，因而具有較高滲透深度，如果在使用時(shí)添加一些對(duì)基材表面潤(rùn)濕性較高的溶劑，滲透深度還會(huì)增加。
下面是無(wú)溶劑環(huán)氧封閉底漆和溶劑型環(huán)氧封閉底漆的滲透性對(duì)比：
A、無(wú)溶劑環(huán)氧封閉底漆 溶劑型環(huán)氧封閉底漆
樹(shù)脂組份 低分子量環(huán)氧樹(shù)脂（分子量為194），常溫下為液態(tài)
固化劑組份 **固體份的低粘度胺固化劑
混合后固體份 ≥98%
混合后粘度 ≤60S
可滲透時(shí)間 4-8小時(shí)
B、溶劑型環(huán)氧封閉底漆：
樹(shù)脂組份 中等分子量環(huán)氧樹(shù)脂（分子量為500），常溫下為固態(tài)，需用溶劑溶解后制漆。
固化劑組份 聚酰胺或改性胺類(lèi)固化劑溶液
混合后固體份 通常在70%以下
混合后粘度 ≤60S
可滲透時(shí)間 15-30分鐘
2、耐堿性：環(huán)氧樹(shù)脂涂層固有**的耐堿性，另外，一些含氯聚合物或乙烯類(lèi)樹(shù)脂亦具有良好耐堿性。
3、面增加的密度和強(qiáng)度：環(huán)氧封閉底漆滲入混凝土基材內(nèi)，漆中環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑反應(yīng)固化，可錨固疏松的混凝土表面，大大增加表面混凝土表面強(qiáng)度。
4、附著力：實(shí)踐證明，涂層與混凝土的脫離都是發(fā)生在混凝土層內(nèi)，檢查脫落的涂層背面，可見(jiàn)到混凝土的附著物。也就是說(shuō)，表層混凝土層間的附著要大大小于涂層之間的附著，如果底漆滲透越深，表面混凝土強(qiáng)度越高，則涂層與混凝土的結(jié)合越牢固。
三、地坪底漆的選用
綜上所述，我們建議：
1、對(duì)于強(qiáng)度不高，表面疏松多孔乃至起砂的混凝土，應(yīng)采用強(qiáng)滲透力的無(wú)溶劑環(huán)氧封閉底漆，涂裝時(shí)也可加入適量稀釋劑降低粘度進(jìn)一步增強(qiáng)其滲透性。
2、出于成本方面的考慮，對(duì)于密實(shí)的混凝土基材表面，也可采用溶劑型環(huán)氧封閉底漆。
3、對(duì)于含水率高的混凝土，采用透氣性好的水性環(huán)氧封閉底漆，可降低涂層起泡的危險(xiǎn)。
序號(hào) 平均溫度 開(kāi)磨時(shí)間（d）
（℃） 機(jī)磨 人工磨
1 20～30 2～3 1～2
2 10～20 3～4 1.5～2.5
3 5～10 5～6 2～3
注：天數(shù)以水磨石壓實(shí)抹光后算起。
（14）當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100～130N/mm2即可開(kāi)磨，表面石粒也不松動(dòng)，這樣改變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定開(kāi)磨時(shí)間，不僅能保證施工質(zhì)量，而且也加快工程進(jìn)度、提高工效。軟磨法施工只是將磨頭遍時(shí)間提前，進(jìn)度加快，以后還有擦素灰漿、磨光遍數(shù)等工序照舊，故不會(huì)影響面層的光潔度，也不會(huì)發(fā)生分格嵌條的松動(dòng)。

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