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基層處理 → 噴、刷膠水 → 填補縫隙、局部刮膩子 → 石膏墻面拼縫處理 → 滿刮膩子 → 刷、噴**遍漿 → 復找膩子 → 刷、噴第二遍漿 → 刷、噴交活漿

3.2 基層處理：混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要**干凈，表面的隔離劑、油污等應用堿水（火堿∶水=1∶10）清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。

3.3 噴、刷膠水：刮膩子之前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（重量比為水∶乳液=5∶1），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。

3.4 填補縫隙、局部刮膩子，用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。

3.5 石膏板墻面拼縫處理：接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條，用乳液將布條粘在拼縫上，粘條時應把布拉直、糊平，并刮石膏膩子一道。

3.6 滿刮膩子：根據(jù)墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同。一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。
　最常見混凝土堿集料反應就是堿硅酸鹽反應：混凝土集料（砂、石）中具有堿活性的二氧化硅與混凝土孔隙中的可溶性堿性溶液（如KOH、NaOH、LiOH等）發(fā)生化學反應，生成吸水性硅酸鹽凝膠，吸水后發(fā)生體積膨脹最終導致混凝土地面開裂出現(xiàn)龜裂紋，其反應式為：2ROH+nSiO2——R2O.nSiO2.H2O�；炷�土發(fā)生堿集料反應必需具備三個條件：混凝土中的堿含量、集料的堿活性、潮濕環(huán)境，這三個條件缺一不可。那么，混凝土地面或金剛砂耐磨地面在那些條件下容易出現(xiàn)這種堿集料反應引起的龜裂紋呢？
　　1、堿性混凝土密封固化劑的使用
　　現(xiàn)在市面上的單組份的混凝土固化劑，包括所謂的鈉基、鉀基、鋰基等，也包括一些號稱是國外進口的材料，其主要成份就是堿金屬硅酸鹽或是經(jīng)過改性的堿金屬硅酸鹽，作用原理也基本一樣：主要和水泥水化的副產(chǎn)物氫氧化鈣發(fā)生化學反應生成二氧化硅凝膠來堵塞混凝土內(nèi)部的微孔，通過這種方式起到密封、增硬的作用。而混凝土中堿含量是堿集料反應發(fā)生的一個必要條件，所以，堿性的混凝土密封固化劑的使用，剛好創(chuàng)造了這種條件。雖然混凝土密封固化劑可以密封、增硬混凝土地面或水泥基的金剛砂地面，但也很容易引起混凝土的堿集料反應，
　　而直接導致地面因膨脹出現(xiàn)龜裂紋。雙組份的混凝土密封固化劑（一種組份為堿性，另一種為酸性）則可以避免這種龜裂紋的發(fā)生。
　　2、混凝土或金剛砂地面中骨料的堿活性含活性二氧化硅的巖石分布很廣，因此普通混凝土中所用砂、石也很容易含有活性的二氧化硅。最嚴重的一個問題是現(xiàn)在混凝土密封固化劑的施工方法往往需要先施工金剛砂耐磨地面，尤其是需要彩色地面的時候，金剛砂耐磨地面根據(jù)所含的骨料不同，可分為非金屬骨料（即石英砂骨料）、金剛砂骨料（嚴格來講應該是碳化硅，但現(xiàn)在為了節(jié)約成本，很多都用銅礦渣或鐵礦渣代替）和合金骨料三種。其中的非金屬骨料，也就是石英砂骨料，其主要成分就是二氧化硅，因此，往往在使用了石英砂骨料的耐磨地面上施工單組份混凝土密封固化劑后，往往最容易出現(xiàn)龜裂紋。
　　3、使用環(huán)境是否潮濕，溫度是否較高使用了混凝土密封固化劑的混凝土地面或是金剛砂耐磨地面，如果長時間處于高濕的環(huán)境中使用，則會加速堿集料反應的進行，因為水是混凝土堿集料反應不可缺少的一個條件。另外，長期處理較高溫度的環(huán)境，也會加速堿集料反應。
　　綜上所述，要避免堿集料反應對混凝土密封固化劑地面造成的危害，可以從以下幾方面注意：
　　1、普通混凝土、水泥砂漿或金剛砂耐磨地面材料盡量使用不含堿集料反應活性成份的砂、石，盡量使用低堿水泥。
　　2、金剛砂耐磨地面盡量不要使用非金屬骨料即石英砂骨料，而使用不生銹的金屬骨料，尤其是高濕環(huán)境下使用的地面。
　　3、使用雙組份的混凝土密封固化劑，這種混凝土密封固化劑一般分兩次施工，**次施工堿性的甲組份，第二次施工酸性的乙組份，這樣就可以很地中和**留在地面中的堿性，從而避免堿集料反應的發(fā)生。其使用壽命真正可達20年之久。
3.7 刷、噴**遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先頂棚后墻面，先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時，應先噴凹面四周的內(nèi)角再噴中間平面，漿活配合比與調(diào)制方法如下：刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%，以防**皮。

6.2 刷（噴）裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。

6.3 刷（噴）漿表面粗糙：主要原因是基層處理不徹底，如打磨不平、刮膩子時沒將膩子收凈，干燥后打磨不平、清理不凈，大細度不夠，噴頭孔徑大等，造成表面漿顆粒粗糙。

6.4 漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結(jié)果把漿皮拉裂。

6.5 脫皮：刷（噴）漿層過厚，面層漿內(nèi)膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內(nèi)膠的用量，為增加漿與基層的粘結(jié)強度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。

6.6 掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內(nèi)多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷（噴）一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。

3.7.1 調(diào)制石灰漿：

3.7.1.1 將生石灰塊放入容器內(nèi)加入適量清水，等塊灰熟化后再按比例加入應加的清水。其配合比為生石灰∶水=1∶6（重量比）。

3.7.1.2 將食鹽化成鹽水，摻鹽量為石灰漿重量的0.3%～0.5%，將鹽水倒入石灰漿內(nèi)攪拌均勻后，再用50～60目的銅絲籮過濾，所得的漿液即可施噴、刷。

3.7.1 .3 采用生石灰粉時，將所需生石灰粉放入容器中直接加清水攪拌，摻鹽量同上，拌勻后，過籮使用。

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