濟南綠色車間地坪施工公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)
水泥石屑穩(wěn)定層的施工
5.1注意石粉級配，準確的材料（水泥、石粉、水配比、拌各均勻）拌和前對設備進行嚴格調試，使配料準確、拌和均勻。
5.2穩(wěn)定層厚度為150mm，采用一次攤鋪一次壓實成型，以保證其效果。攤鋪平整后用8噸壓路機壓實，碾壓時遵循“先輕后重，先內(nèi)側后外側，先慢后快”的原則。
5.3成型后保待一定濕度進行養(yǎng)護，以利強度的形成，避免發(fā)生收縮裂紋散脫粒。
有兩種情況說明環(huán)氧地坪要進行翻新了，一是陳舊的環(huán)氧地坪漆涂層；二是有地坪有更新需要。新地面施工環(huán)氧地坪漆和地坪翻新雖然他有兩種情況說明環(huán)氧地坪要進行翻新了，一是陳舊的環(huán)氧地坪漆涂層；二是有地坪有更新需要。
新地面施工環(huán)氧地坪漆和地坪翻新雖然他們的選材和施工基本一樣，但是他們的步驟還是有不同的，地坪翻新首先要將舊地坪鏟除，并做基層處理。
**舊涂膜，首先要了解地坪老化的情況和新地坪漆能否相容，如果地坪老化程度嚴重，則可以用水浸泡、沖洗再用油灰刀**。一般使用機械方法**溶劑型地坪，例如鋼絲刷或電動砂輪，因為溶劑型地坪漆表面比較致密，所以使用機械法比較合適。
如果因為公司發(fā)展原因需要更新地坪，主要考慮就地坪漆的相容性。如果地坪相容性好，只需要清洗表面再進行地坪涂裝便可，如果相容很差，則需要將舊地坪**再重裝。
6. 瀝青混凝土層施工
6.1鋪前應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度，并調整好自動找平裝置。盡量采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應緊密、順直，并以設置樣樁控制厚度。
6.2 瀝青加熱溫度130-150℃，拌合溫度120-140℃。
6.3 混合料到達工地控制溫度為120-130℃，攤鋪溫度不低于110℃，開始碾壓溫度80-100℃為宜。
6.4 攤鋪時要考慮松鋪系數(shù)，它一般在試鋪時確定，其值為1.15～1.35。
6.5攤鋪是要對瀝青混凝土的進行瀝青油含量的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。
6.6 良好的瀝青混凝土面層質量需要良好的碾壓來保證，壓實作業(yè)分初壓、復壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130℃，碾壓后檢查平整度，必要時予以修整；復壓時，用 10-12t靜作用壓路機或10-12t振動壓路機碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復壓溫度宜控制在90-110℃；終壓時，用 6-8t振動壓路機靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在70～90℃。 自流平地坪漆是無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型環(huán)氧地坪涂料。具有高潔凈、綠色環(huán)保、光澤度高、漆膜強韌耐磨等優(yōu)良特性。
環(huán)氧自流平施工前需要清理基面，它有一定的基面要求，例如：強度必須達到C25，地面要求平整，且要作斷水處理，不能有積水，還要求干凈、密實等。為了要達到這些要求，所以基面處理成了不可或缺的一道工序。
一般的混凝土基面大面積就采用地面磨削機進行打磨，小面積或墻角采用手工打磨，要保證地表面沒有水泥渣等附著物；如果地面比較光滑，硬度和強度也比較好的話就采用噴砂機整體打磨，使基面形成均勻粗糙面，利于涂層附著。
如果地面是平整的話，一般采用酸洗法和機械方法。
酸洗法一般用來處理油污地面，先用鹽將混凝土表面清洗干凈，濃度為10~15%較適宜，等到地面沒有氣泡產(chǎn)生就用大量的水沖洗，也可以配合毛刷使用。運用酸洗法可以**的**泥漿層，地面的粗糙都也會變得比較細致。
機械法適合場地比較大的使用。首先將地表面如出來的顆粒用噴砂機或者電磨機處理掉，使表面的附著面積增加，再用吸塵機將雜物**。如果表面存在凹坑，可以用環(huán)氧砂漿或者膩子修補。
6.7 碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。但也要防止灑水過量，以免混合料表面迅速冷卻。
6.8 壓路機嚴禁在新鋪混合料上緊急轉向或調頭、左右移動位置或突然剎車等，新鋪面層在冷卻至常溫前，任何機械、車輛不得停放 。
6.9 碾壓質量的檢查。主要檢查項目有：壓實度、厚度、平整度。 此項目按《公路工程質量檢驗評定標準》檢查 。
6.10 合理控制壓實速度，提高作業(yè)高利率，一般控制在2-4km/h，避免出現(xiàn)工序脫節(jié)，增加碾壓時間，避免產(chǎn)生推移，橫向裂縫等現(xiàn)象。
6.11外觀則要求表觀密度均勻，對一些較大缺陷，如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等應予及時返工。
6.12 瀝青混凝土早期養(yǎng)護過程中不準機械、車輛在養(yǎng)護期內(nèi)停放在新鋪瀝青混凝土面層上；嚴禁機械、車輛在新鋪瀝青混凝土面層上行駛、剎車和調頭。
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