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由于外荷載引起的：這種裂縫發(fā)生最為普遍，即按常規(guī)計算的主要應力引起的。
2.結構次應力引起的：這種裂縫是由于結構的實際工作狀態(tài)與計算假設模型存在差異而引起的。
3.變形變化引起的：這種裂縫由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起變形。
砼結構的內部，結構與結構之間常常是相互影響，相互制約的。如果砼結構截面尺寸較大，內部的溫度和濕度分布不均勻，這樣就約束了砼結構內部不同部位的變 形。同樣砼結構的變形也有來自外部結構的影響。大體積砼由于水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，此種溫度應力是導致砼產 生裂縫的主要原因。
二、防止產生裂縫的主要措施
(一)控制砼溫升。
1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設計強度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。
2.利用砼的后期強度。據試驗數據表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應升降1攝氏度。因此根據結構實際情況，對結構的剛 度和強度進行復算并取得設計和質檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40~70公斤/ 立方米。相應的水化熱溫升也減少4~7攝氏度。投資與性能的分折比較
設計是一個至關重要的環(huán)節(jié)，不良的設計會導致問題，而合理的設計則能避免問題。人們往往對工業(yè)地板的設計不給予足夠的重視，通常在新建工程式的技術要求和工程式預算書中把它們列入“內部裝修”項，幾乎總要等到整個結構或混凝土板澆筑完成后才開始考慮這一問題，而在改造成項目和維修工程中，地板方案又經常是在設備安裝或工廠試運行后才開始考慮。這種觀念可能與基建投資有關系，但如果設想由于低估地面設計而產生問題，從而延誤生產造成損失，這一問題就值得重視了。 基本的設計依據 最終用戶的使用要求； 預期或實際的現(xiàn)場條件：是新建工程還是修補和維護保養(yǎng)工程。

施工周期不能滿足頂定計劃

在任何工程中，對于用戶，一個重要的目標是縮短工程周期。無論是新建還是改造工程，經濟上的要求都是希望盡早投產。這就意味著，在工程的早期說有必要士分清楚地明確工程周期和可行的施工時間。 只有滿足以下各項要求的地板系統(tǒng)才可能被考慮： 涂層能在新鮮或齡期水泥地面上直接施工； 整個系統(tǒng)能快速施工完成，每道涂層間隔時間短； 面層固化速度快，在短時間內即可承受交通。 美地堅麗地板技術可以防止避免由于基面潮濕而導致的涂層破壞 當在水泥類基材表面涂刷活性樹脂材料時，基材含水率不得大于 6% 。否則將破壞涂層。最初的小汽泡在施工后的很短時間內就會出現(xiàn)并逐漸發(fā)展擴大，**使涂層完全剝落。這種被稱為“滲透起泡”的破壞一定要避免

使用安裝 / 施工風險降至**

為保證所選擇的產品能真正地按枝術要求進行施工，并在使作中達到需要的性能要求， 地板系統(tǒng)提供了最理想的質量保存證： 預先的項目診斷； 在施工過程中以及對完成的地板進行評估。

設計壽命

這可能是最基本的指本標，而且是在選擇地板時首先要問到的問題。廠房的設計壽命是多少— 2 年、 5 年、 10 年還是 20 年？定期維護是否可行或是否需要？地面方案的選擇必須滿足預期的設計壽命或期望的免維護時間段。

使用要求

在施工、生產、改造和維護過程中施加在地面上的靜態(tài)和動態(tài)荷載均需加以考慮。一方面地面涂地必須能承受所要求的負荷，而在另一方面也必須記住，只有在基底（如混凝土結構板或水泥砂漿面層）同樣達到要求時，其上的涂層才能發(fā)揮應有作用。在某些情況下，懸挑需要通過粘貼碳纖維板來進行加強。

建筑縫

有微小移動的接縫，如施工縫等，在美地堅麗地面系統(tǒng)的外理方案中，可以采用彈性密封覆涂的方法來進行處理。在基底混土板中存在的結構移動縫 [ 或隔離縫，必須在地板留出。同時我們還建議在斜坡道的**點及墻和設備的周邊設置移動縫。利用砼后期強度主要是從配合比設計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預計的時間能達到或超過設計強度。
3.摻入和微膨脹劑。摻加一定數量的減水劑或劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應力。
4.摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。
5.骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。另外，砂，石含泥量要嚴格控制。砂的含泥量控制在小于2%，石的含泥量控制在小于1%。
6.降低砼的出機溫度和澆筑溫度。首先要降低砼拌合溫度。降低砼出機溫度的***的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時，要避免太陽的直接照射骨料，必要時向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。
另外砼在裝卸、運輸、澆筑等工序都對溫度有影響。為此，在炎熱的夏季，應盡量減少從攪拌站到入模的時間。
(二)采用保溫或保溫養(yǎng)護，延緩砼降溫速度。
根據不同的施工季節(jié)，為減少砼澆筑后所產生的內外溫差，夏季主要應采用保濕養(yǎng)護，冬季應保溫養(yǎng)護。大體積砼結構終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定 的隔熱保溫效果，縮小了砼內外溫差，從而控制裂縫的開展。而基礎工程大體積砼結構拆模后，宜盡快回填土，避免氣溫驟變產生有害影響，亦可延緩降溫速率，避 免產生裂縫。
(三)改善施工工藝，提高砼抗裂能力。
1.采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內外溫差。
2.改善配筋，避免應力集中，增強抵抗溫度應力的能力，孔洞周圍，變斷面轉角部位，轉角處都會產生應力集中。為此在孔洞四周增配斜向鋼筋，鋼筋網片，在變 截面作局部處理使截面逐漸過渡，同時增配抗裂鋼瀝，都能防止裂縫的產生。值得注意的是，配筋要盡可能應用小直徑和小間距，按全截面對稱配置。

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