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礦業(yè)深加工行業(yè)特點(diǎn):

生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度較高，人工主要參與投料和成品裝包等過(guò)程；

工藝制成較短，主要以機(jī)器控制為主，設(shè)備管理要求較高；

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴(yán)格，追溯要求比較強(qiáng)；

原礦供應(yīng)質(zhì)量波動(dòng)較大，不同的原礦批次指標(biāo)均存在差異；

原礦的替代性較強(qiáng)，對(duì)配比及追溯要求比較高；

生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備參數(shù)波動(dòng)需實(shí)時(shí)監(jiān)控。

行業(yè)背景:

——行業(yè)愿景

依靠豐富的資源、優(yōu)異的運(yùn)營(yíng)管理和先進(jìn)的科研創(chuàng)新，制造高品質(zhì)滑石產(chǎn)品，為客戶(hù)提供**秀的服務(wù)，將公司打造成中國(guó)****的滑石制造企業(yè)，成為全球知名的滑石產(chǎn)品供應(yīng)商。

同時(shí)公司為了提高生產(chǎn)管理水平，提高產(chǎn)品的可靠性，縮短生產(chǎn)周期，急需重構(gòu)生產(chǎn)管理模式，優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過(guò)建立敏捷、**的數(shù)字化制造協(xié)同系統(tǒng)平臺(tái)，從而達(dá)到優(yōu)化管理，提高生產(chǎn)能力的目的，幫助企業(yè)邁向智能精益化生產(chǎn)。

——行業(yè)現(xiàn)狀

1、銷(xiāo)售管理：

業(yè)務(wù)員對(duì)于銷(xiāo)售需求，無(wú)法直接匯總至生產(chǎn)部門(mén)，特別對(duì)于插單、緊急等業(yè)務(wù)，需與生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間頻繁協(xié)調(diào)；

對(duì)于車(chē)輛安排和發(fā)運(yùn)計(jì)劃執(zhí)行跟蹤等數(shù)據(jù)，無(wú)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；

無(wú)法直接和跟蹤生產(chǎn)過(guò)程中的信息，導(dǎo)致無(wú)法安排后續(xù)業(yè)務(wù)。

2、生產(chǎn)管理：

計(jì)劃不準(zhǔn)確、不實(shí)時(shí)，產(chǎn)能無(wú)法**釋放；

無(wú)法及時(shí)了解當(dāng)前計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)；

生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備參數(shù)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警；

生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)無(wú)**存儲(chǔ)和**分析。

3、質(zhì)量管理：

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量無(wú)電子化管理；

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和物料全程追溯；

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量無(wú)**分析；

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量不透明；

質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法得到及時(shí)反饋。

4、倉(cāng)儲(chǔ)管理：

原礦庫(kù)存無(wú)準(zhǔn)確庫(kù)存，質(zhì)量無(wú)法管理；

物料無(wú)法追溯、無(wú)**防錯(cuò)；

無(wú)法實(shí)時(shí)查看物料的庫(kù)存、位置；

地磅系統(tǒng)的過(guò)賬數(shù)據(jù)，需手動(dòng)匯總；

庫(kù)存水位無(wú)法控制。

——項(xiàng)目目標(biāo)：

提高信息化水平，進(jìn)行快速?zèng)Q策分析；

通過(guò)看板和報(bào)表使數(shù)據(jù)可視化更直觀、驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)通過(guò)系統(tǒng)提升各部門(mén)協(xié)同效率，降本增效；

生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)檢記錄無(wú)紙化,提高質(zhì)量管理體系，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯的要求；

管理更加規(guī)范，生產(chǎn)流程全管控，全廠物料進(jìn)行條碼管理。

項(xiàng)目?jī)r(jià)值：

——銷(xiāo)售管理：

手機(jī)端業(yè)務(wù)處理：移動(dòng)端業(yè)務(wù)員釋放銷(xiāo)售需求，銷(xiāo)售內(nèi)勤評(píng)審，并同步生產(chǎn)部門(mén)、倉(cāng)庫(kù)人員最終審核和后續(xù)業(yè)務(wù)安排；

庫(kù)生產(chǎn)透明：物料庫(kù)存條碼化管理、移動(dòng)端掃碼操作，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控；

與地磅系統(tǒng)互通：HUAZHI系統(tǒng)與地磅系統(tǒng)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)將過(guò)磅數(shù)據(jù)同步，系統(tǒng)直接匯總銷(xiāo)售數(shù)據(jù)。

——生產(chǎn)管理：

移動(dòng)端實(shí)時(shí)接收單據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃由調(diào)度人員采用系統(tǒng)錄入，關(guān)于查單或調(diào)整的單據(jù)，推送至中控人員移動(dòng)端，方便及時(shí)查閱或處理；

設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)采集：打通所有設(shè)備的采集端口，按照生產(chǎn)計(jì)劃將所有設(shè)備實(shí)時(shí)的運(yùn)行參數(shù)采集，并跟化驗(yàn)設(shè)備關(guān)聯(lián)，同時(shí)可展示任意時(shí)間段設(shè)備參數(shù)和化驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比；

電子記錄，過(guò)程透明：系統(tǒng)數(shù)據(jù)后臺(tái)處理，取代車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)全部紙單，合計(jì)每班取消60張紙單，降低成本，提升效率。

——設(shè)備管理：

電子檢修操作指南：設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)，維修流程化，電子化，圖文結(jié)合，拆分步驟指導(dǎo)一線員工按要求操作。

移動(dòng)端報(bào)修：設(shè)備維保情況，異常情況通過(guò)移動(dòng)端及時(shí)接收，并增加看板一目了然，提高設(shè)備使用效率。

備件領(lǐng)用：備件出入庫(kù)，通過(guò)物料條碼，掃碼出庫(kù)，備件領(lǐng)用時(shí)可關(guān)聯(lián)維修工單或者設(shè)備，后續(xù)對(duì)設(shè)備的備件耗用情況可綜合分析。

——質(zhì)量部門(mén)：

把質(zhì)檢任務(wù)配置到SOP流程中，系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)任務(wù)，防止錯(cuò)檢漏檢；

質(zhì)檢結(jié)果無(wú)需手動(dòng)計(jì)算，系統(tǒng)自動(dòng)顯示是否存在偏差；

電子化質(zhì)檢記錄，自動(dòng)生成質(zhì)檢報(bào)告，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和報(bào)告制作時(shí)間；

減少溝通時(shí)間，減輕質(zhì)檢人員工作量，提高質(zhì)檢作業(yè)效率；

規(guī)范質(zhì)檢作業(yè)，杜絕問(wèn)題產(chǎn)品流出，引起的浪費(fèi)提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

——倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)：

實(shí)時(shí)庫(kù)存：所有倉(cāng)儲(chǔ)操作，均在用移動(dòng)端和電腦端雙向管理，降低庫(kù)存顆粒度，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)對(duì)應(yīng)業(yè)務(wù)庫(kù)存；

自動(dòng)追溯：投料、生產(chǎn)、產(chǎn)出、銷(xiāo)售、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)，均在系統(tǒng)管理，可實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)全鏈路追溯和數(shù)據(jù)快速查詢(xún)；

包材實(shí)時(shí)管理：托盤(pán)、包材等物料，隨系統(tǒng)發(fā)運(yùn)單發(fā)貨，包材返廠時(shí)，可在移動(dòng)端操作“包材回收”、“吹包”等業(yè)務(wù)，實(shí)時(shí)管理包材的出入及實(shí)際狀態(tài)。

客戶(hù)收益：

無(wú)紙化辦公：通過(guò)系統(tǒng)排程、派工實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,工單無(wú)紙化達(dá)到**；

各部門(mén)協(xié)同：通過(guò)系統(tǒng)將各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享和預(yù)警，各部門(mén)協(xié)同效率提升30%；

設(shè)備管理：通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備，降低故障停機(jī)時(shí)間**提升設(shè)備利用率25%；

倉(cāng)儲(chǔ)效率提示：通過(guò)移動(dòng)端管理物料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，倉(cāng)儲(chǔ)效率提升30%；

質(zhì)量管理：通過(guò)系統(tǒng)化的質(zhì)量管理，產(chǎn)品品質(zhì)和客訴處理效率，提高45%；

數(shù)據(jù)分析：生產(chǎn)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一鍵查詢(xún)，減少報(bào)表制作與跟進(jìn)時(shí)間95%。