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森然環(huán)保脈沖濾筒除塵器分析：
　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，*一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)*膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
　　除塵過程
　　1、捕集分離過程
　�、俨都�推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
　　②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
　　2、排塵過程
　　經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
　　3、排氣過程
　　已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
　　濾筒除塵器的特點
　�、儆捎跒V料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小
　�、跒V筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
　　③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
　　④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。
　　森然環(huán)保脈沖濾筒除塵器濾筒脈沖除塵器操作：
　　脈沖式濾筒除塵器有6只濾筒，1臺5.5kW引風(fēng)機，采用可編程控制器（PLC）進(jìn)行全自動控制，不僅性能優(yōu)異、功能靈活、工作穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。正常運行時，只需要按啟動和停止兩只按鈕即可。
　　濾筒清灰時噴吹的氣流和引風(fēng)氣流是反向的，所以在無引風(fēng)狀態(tài)下對濾筒的噴吹的清灰效果優(yōu)于有引風(fēng)時的噴吹。而清灰效果又直接影響除塵效果和濾筒的使用壽命。本機具有的開／關(guān)機自動無引風(fēng)清灰功能，將使除塵器達(dá)到優(yōu)功效并延長濾筒的使用壽命。
　　開機時，暫不開引風(fēng)機，*對6只濾筒做預(yù)清灰噴吹。6只濾筒在無引風(fēng)狀態(tài)噴吹一遍后自動啟動引風(fēng)機正式進(jìn)入濾塵狀態(tài)。
　　在濾塵狀態(tài)，每隔5～77秒（可調(diào)）自動對每只濾筒依次清灰噴吹，6只濾筒噴吹過后，間歇10秒～54分（可調(diào)），然后再進(jìn)行下一輪自動清灰過程，如此循環(huán)反復(fù)。
　　關(guān)機時，*關(guān)閉引風(fēng)機，6只濾筒在無引風(fēng)狀態(tài)噴吹一遍+2次（考慮到風(fēng)機斷電到停止轉(zhuǎn)動的時間）后自行停止。
　　為了不使無引風(fēng)噴吹時間過長，無引風(fēng)噴吹脈沖的時間間隔被限制在20秒以內(nèi)。只需要設(shè)置正常工作時（有引風(fēng)）的噴吹脈沖時間間隔，無引風(fēng)噴吹脈沖的時間間隔隨之而定：如果有引風(fēng)脈沖間隔被設(shè)置在20秒以下，則無引風(fēng)脈沖間隔和有引風(fēng)脈沖間隔相同；如果有引風(fēng)脈沖間隔被設(shè)置在20秒以上，則無引風(fēng)脈沖間隔取20秒。這樣，開機過程的時間是30秒～2分鐘，關(guān)機過程的時間是40秒～2分40秒。
　　森然環(huán)保脈沖濾筒除塵器概述：
　　脈沖濾筒除塵器是本公司在LL-B型、LL-C型脈沖濾筒除塵器技術(shù)基礎(chǔ)上，針對含輕質(zhì)硬固塵廢氣特征而研制開發(fā)的一種除塵器，其顯著特點為：
　　1、濾筒裝配結(jié)構(gòu)不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點是：①占地面積��；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結(jié)構(gòu)提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。
　　2、除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。
　　3、采用輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。
　　4、采用側(cè)進(jìn)風(fēng)式結(jié)構(gòu)，可大大減少除塵器安裝占有空間。
　　LTM-Ⅰ型脈沖濾筒除塵器主要適用于建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制藥等行業(yè)的含輕質(zhì)硬固塵廢氣的除塵。
　　LTM-Ⅰ型脈沖濾筒除塵器處理的廢氣量范圍：750～100000m3/h。
　　一、濾筒結(jié)構(gòu)及其特性
　　1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有小的體積，發(fā)揮大的過濾面積效應(yīng)。
　　2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層*細(xì)纖維層，從而使過濾效果有了本質(zhì)的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料*細(xì)纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能效果顯著，并且清灰十分。同時也解決了*細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
　　3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，*易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。
　　4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達(dá)130℃）。