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鑫環(huán)機(jī)械 外墻免拆模板設(shè)備流水線生產(chǎn)
免拆保溫外模板設(shè)備優(yōu)良的防火性能
fs免拆保溫外模板設(shè)備系統(tǒng)要求保溫板為阻燃自熄型，其余材料均為無(wú)機(jī)材料，F(xiàn)S外墻保溫模板生產(chǎn)設(shè)備，大程度的滿足工程對(duì)防火性能的要求。
外墻免拆模板設(shè)備，fs復(fù)合保溫外模板設(shè)備　鑫環(huán)生產(chǎn)fs復(fù)合免拆模板設(shè)備 fs自保溫免拆模板生產(chǎn)線 fs復(fù)合一體化建筑免拆模板設(shè)備　 fs外墻免拆模板設(shè)備 fs復(fù)合免拆外模自保溫板設(shè)備 fs雙復(fù)合外墻自保溫模板設(shè)備 fs單復(fù)合外墻保溫免拆模板生產(chǎn)線.
山東寧津鑫環(huán)保溫設(shè)備有限公司是是專門(mén)從事建筑節(jié)能應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)及新型綠色建筑材料，公司擁有實(shí)驗(yàn)設(shè)備和一支高素質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)我公司生產(chǎn)的fs復(fù)合保溫外模板設(shè)備是以水泥基雙面層復(fù)合保溫板為fs免拆一體板設(shè)備，內(nèi)側(cè)澆注混凝土，外側(cè)抹抗裂砂漿保護(hù)層，通過(guò)連接件將雙面層復(fù)合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系，fs復(fù)合保溫外模板設(shè)備生產(chǎn)的fs復(fù)合保溫板外模板適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱，梁等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶理想的保溫材料，該產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫***、不燃、防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度高，害放射物質(zhì)、環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡(jiǎn)便、快捷。
　　　
一、復(fù)合保溫模板生產(chǎn)線介紹：
外墻外保溫板生產(chǎn)線是我公司參照等技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保溫板實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明。本生產(chǎn)線有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)下板系統(tǒng)、自動(dòng)切割鋸、群鉆系統(tǒng)5部分組成。
1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)： 由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、落料。每小時(shí)可自動(dòng)攪拌10–15m3料漿。裝機(jī)功率40kw。
2、自動(dòng)制板機(jī)：本機(jī)采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無(wú)紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與eps聚板或xps擠塑板復(fù)合成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)不僅是生產(chǎn)效率提高，制板成本大幅降低，而且提高了保溫板的綜合，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，克服了傳統(tǒng)和擠塑板現(xiàn)場(chǎng)施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本缺點(diǎn)。
3、自動(dòng)下板系統(tǒng):雙套系統(tǒng)交替轉(zhuǎn)換，不但操作方便，而且。
4、全自動(dòng)切割鋸：是三臺(tái)縱切割鋸和五臺(tái)橫切割鋸及載板小車(chē)組成。通過(guò)載板小車(chē)的縱向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)縱向鋸切，載板小車(chē)再橫向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)橫向600mm的鋸切，從而把保溫墻板鋸成各種規(guī)格的成品板。
5、群鉆系統(tǒng)：該系統(tǒng)是為了滿足復(fù)合保溫模板子在使用過(guò)程中錨固栓與混凝土主體結(jié)合的。通過(guò)群鉆在工廠就把錨固蓋和錨固釘孔打好，避免現(xiàn)場(chǎng)鉆孔破壞板材、減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵和噪聲污染。

二、 復(fù)合保溫模板生產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng)
1、全封閉儲(chǔ)料送料系統(tǒng)：
儲(chǔ)料罐：加厚鋼板、采用的自動(dòng)埋弧焊工藝制作的儲(chǔ)料倉(cāng)，外加頂部外加脈沖除塵器，桶倉(cāng)的、無(wú)塵、美觀。相對(duì)于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動(dòng)除塵、免更換濾芯，減少耗材成
本；
②螺旋輸送機(jī)：螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小，耐磨性高，
③斗式提升機(jī)：垂直密封輸送，減少?gòu)S房占用面積，輸送過(guò)程無(wú)環(huán)境污染，相對(duì)于傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高；
④全自動(dòng)計(jì)量：實(shí)現(xiàn)計(jì)量，減少人工成本；避免物料浪費(fèi)，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染。
2、干粉砂漿預(yù)拌系統(tǒng)
①單軸無(wú)重力鐮刀式混合攪拌機(jī)：采用單軸模式，攪拌無(wú)死角；無(wú)重力攪拌使物料迅速混合均勻，速度快；
干粉預(yù)混應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：相比較市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)預(yù)拌原材料，直接節(jié)約原料成本30%以上，同時(shí)形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的連貫性，節(jié)省人工成本；
3.干混砂漿自動(dòng)分料系統(tǒng)密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、分料，從而系統(tǒng)無(wú)塵、準(zhǔn)確、運(yùn)行；
4.螺帶式混合攪拌機(jī)
混合式攪拌機(jī)將干粉漿料與水自動(dòng)混合，系統(tǒng)混合速度快，短時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢�，裝載量大，殘留量少，混合過(guò)程溫和，不破壞物料的原始狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
5.線體運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)均勻布料，自動(dòng)布網(wǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)線產(chǎn)品損壞，提高良品率。同時(shí)可生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、鋼絲網(wǎng)架、復(fù)合保溫板，一機(jī)多用，實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品線多功能適用；
6.自動(dòng)出板系統(tǒng)采用液壓升降系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)8-15塊同時(shí)出板，出板量大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本；
7.自動(dòng)翻板系統(tǒng)機(jī)械化程度高，可滿足復(fù)合和兩次性復(fù)合的循環(huán)生產(chǎn)需要，避免人工搬運(yùn)反轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損壞，同時(shí)節(jié)省人工投入。全新升級(jí)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)：自動(dòng)養(yǎng)護(hù)，自動(dòng)切割，自動(dòng)成品碼垛，可形成不間斷循環(huán)式只需要4~5人即可滿足生產(chǎn)需要，單班生產(chǎn)可達(dá)2000平米以上，單人產(chǎn)能更高，生產(chǎn)成本。

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