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脈沖除塵器工作流程是什么？
　　1、脈沖閥打開：
　　脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
　　2、進入灰斗：
　　工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。
　　清灰清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
　　3、排出：
　　含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
　　影響脈沖布袋除塵器除塵的五大因素
　　袋式除塵器是能夠**控制煙塵污染的主要設(shè)備之一，具有很高的除塵效率。隨著粉塵排放指標的提高，袋式除塵器適應性強、除塵效率高、運行可靠等優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來，受到業(yè)內(nèi)企業(yè)的青睞。也是企業(yè)應對越來越嚴格的環(huán)保要求所使用的主要設(shè)備，袋式除塵器的性能主要受五個方面的影響：
　　影響袋除塵器的五大因素
　　1、除塵器濾袋的品質(zhì)。濾袋的品質(zhì)是影響袋式除塵器除塵效率的關(guān)鍵，對袋式除塵器濾袋材質(zhì)的要求，除性能良好的濾布和特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。發(fā)電廠煙氣排放溫度一般控制在120～160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材質(zhì)的濾袋。但在實際使用中，聚苯硫醚PPS受鍋爐運行時氧含量的影響較大，煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有直接的影響。因此，煙氣含氧量是決定除塵器濾袋工作壽命的主要因素之一。
　　2、過濾風速的選擇。袋式除塵器工作時的過濾風速實際上是指氣體通過濾布時的平均速度，代表了袋式除塵器處**體的能力，是袋式除塵器的一個重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。如果過濾風速過高，濾袋壽命就會縮短；如果過濾風速過低，投資成本就會提高，因此需要合理地選擇過濾風速。根據(jù)國內(nèi)外實際運行經(jīng)驗，過濾風速應控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材質(zhì)，可以保證濾袋使用壽命達30000h，而對于高粉塵濃度的袋式除塵器，其過濾風速一般在0.8m/min以下。這對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為有利。
　　3、袋式除塵器運行阻力。根據(jù)理論計算，袋式除塵器除塵效率可達99%。但在實際運行中，會受到除塵器漏風和阻力的影響。漏風率越低，除塵效果越好；阻力減小，除塵效果提高。袋式除塵器阻力與噴吹壓力有關(guān)，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和所誘導的空氣量越多，產(chǎn)生的反吹風速就越大，清灰效果越好，除塵器的阻力下降越明顯。隨著噴吹壓力的增加，除塵器阻力隨過濾風速的增加而增加，但增加的速率越來越緩慢。因此，在一定范圍內(nèi)，增大噴吹壓力可以減小除塵器的運行阻力。
　　4、介質(zhì)溫度。當介質(zhì)溫度升高超出濾袋工作范圍時，濾袋的除塵性能將逐漸發(fā)生改變，如脆化、表面收縮、變形、透氣等，嚴重時會出現(xiàn)“燒袋”，使濾袋受到損壞，除塵性能急劇下降。
　　5、濾袋結(jié)露。結(jié)露是袋式除塵器運行中最常見的問題。介質(zhì)中的水分是影響濾袋結(jié)露的最主要的因素，尤其是在處理高溫介質(zhì)時，當濾袋發(fā)生結(jié)露，濾袋表面的初始粉塵層將含有水分，水分使濾袋表面粘結(jié)、板結(jié)，從而加速濾袋的腐蝕和損壞，導致濾袋失去彈性，不能正常工作。除塵器濾袋的品質(zhì)、過濾風速的選擇，以及袋式除塵器的運行阻力、介質(zhì)溫度、濾袋結(jié)露等不僅會影響除塵效率，還會影響除塵性能，妨礙布袋除塵器的正常工作。