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在上一篇文章中,我們介紹了生產制造執(zhí)行管理系統(MES)的生產過程管理。而這次我們將繼續(xù)為大家介紹MES系統中的調度排產管理。要想弄清楚MES系統調度排產的管理機制,則要首先搞清楚車間調度排產是一套怎樣的工作流程,它的難點在什么地方?
生產調度指的是具體組織實現生產作業(yè)計劃的工作,是對執(zhí)行生產作業(yè)計劃過程中發(fā)生的問題和可能出現的問題,及時采取措施進行處理,糾正偏差,保證按時完成生產任務,實現均衡生產的重要手段。同時,調度還是生產進度安排的決策者,一套**的調度排產能排出可執(zhí)行和資源利用**的生產計劃,為公司創(chuàng)造良好的效益。
計劃與調度的關系
計劃要先于生產制定,企業(yè)的各方面運作都需要計劃支持,包括人、財、物料等計劃,良好的計劃是層次分明,各種計劃之間協調一致。只不過再好的計劃,也只是在預測和假設的基礎上得出來,難免在實際執(zhí)行預測時,會有較大的偏差。這就造成了計劃本身將難以實現,同時也將影響正常生產秩序。而調度工作正是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協調解決好計劃執(zhí)行過程中出現的或可能出現的問題的重要手段。
企業(yè)在調度排產中面臨的問題
大多數的企業(yè)在調度排產過程中,都會遇到以下問題。首先是插單非常的多,計劃調整困難,會經常性的發(fā)生原材料、零部件的備貨不足。計劃按MRP或庫存展示計算出需求后將產生大量工單,這些工單無法全部確定生產順序,車間按自身生產收益安排導致轉配時缺件,才緊急生產缺配的零件。其次是無法準確預測未來機臺的產能負荷,無法均衡分配產能,前后工序無法準確的銜接,造成大量的閑置資源。在發(fā)現缺件的情況下,臨時趕工,不能系統的預測需要優(yōu)先生產的零件,手工統計幾乎無法完成并且效率低下,造成人員身心疲憊。**是在執(zhí)行過程中,缺乏人員的監(jiān)控,車間生產有可能變樣,對于計劃可能沒有按時按量生產。
MES調度排產的的優(yōu)點
調度排產作為MES 的一個重要環(huán)節(jié), 貫穿于企業(yè)整個生產過程之中, 是保證車間生產在動態(tài)實時環(huán)境下能夠**、可靠運行的關鍵。生產調度側重對生產的事中監(jiān)控、現場管理。始終堅持計劃原則、集中性原則、預見性原則、及時性原則、群眾性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過MES的調度排產,將計劃安排車間生產計劃,細化到工作機臺。實現智能選擇,提高工作效率,減少人為差錯;多種策略自動排產,對更長時間的計劃進行預測和拉動物料需求。
調度排產的工作流程
MES系統中的生產調度模塊,可以使用自動排產和手動排產對生產工單進行調度,安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計劃開始時間和計劃結束時間,并根據庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息,進行物料齊套等可用性檢查。通過排產后發(fā)布相關的生產任務和崗位工作。
在企業(yè)的生產流程中,車間接收到來自生產的訂單(可以選擇手動錄入訂單和自動掃描SPA系統的訂單),系統根據加工訂單加工對應的標準工藝路徑,生成當前工單生產加工的各個工序信息及各個工序的參數信息。在錄入訂單信息之后,就進入到工單維護環(huán)節(jié),由于錄入的是標準化的生產工藝流程,難免會有一些非標準的特殊情況。這是候,就要對工單上的工單號、加工的產品、計劃生產數量、計劃開工日期、計劃完工日期等,做出適當的調整。
之后,進入到工單調度、齊套性檢查和排產結果發(fā)布階段。MES提供自動排產和人工排產兩種模式,自動排產依據工單上的工藝、設備產能、人員配備等因素,自動的尋求**的排產結果。手工排產則是通過加工某工序得出的機臺效率、工單的批量大小、轉機種時間設置等條件自動算出。排產的結果以表格和甘特圖兩種方式進行展示。齊套性檢查是在結合了生產工單和自動產的結果上,逐一的檢查物料的準備情況。做好上述的開工準備工作以后,就可以發(fā)布排產的結果了。
在整套的調度排產中,MES系統的快速模擬訂單交期,進行訂單評審,快速的回復產品的交貨周期,提高了客戶的滿意率;通過快速合理安排有限產能計劃,計劃更優(yōu)化,實現**生產計劃排程,提高生產效率和設備利用率,達到對生產現場進行**指導。生產現場進度實時監(jiān)控,快速靈活處理插單或生產異常,快速評估影響,調整生產計劃,實現工廠管理透明化,管理者可遠程的掌控工廠狀況。同時調度排產能夠與現有ERP系統很好的進行數據交互,實現系統化管理。 |