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　　在上一篇文章中，我們介紹了生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）的生產(chǎn)過程管理。而這次我們將繼續(xù)為大家介紹MES系統(tǒng)中的調(diào)度排產(chǎn)管理。要想弄清楚MES系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)的管理機制，則要首先搞清楚車間調(diào)度排產(chǎn)是一套怎樣的工作流程，它的難點在什么地方？

生產(chǎn)調(diào)度指的是具體組織實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的工作，是對執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中發(fā)生的問題和可能出現(xiàn)的問題，及時采取措施進行處理，糾正偏差，保證按時完成生產(chǎn)任務，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要手段。同時，調(diào)度還是生產(chǎn)進度安排的決策者，一套**的調(diào)度排產(chǎn)能排出可執(zhí)行和資源利用**的生產(chǎn)計劃，為公司創(chuàng)造良好的效益。

計劃與調(diào)度的關(guān)系

　　計劃要先于生產(chǎn)制定，企業(yè)的各方面運作都需要計劃支持，包括人、財、物料等計劃，良好的計劃是層次分明，各種計劃之間協(xié)調(diào)一致。只不過再好的計劃，也只是在預測和假設的基礎上得出來，難免在實際執(zhí)行預測時，會有較大的偏差。這就造成了計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序。而調(diào)度工作正是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的問題的重要手段。

企業(yè)在調(diào)度排產(chǎn)中面臨的問題

　　大多數(shù)的企業(yè)在調(diào)度排產(chǎn)過程中，都會遇到以下問題。首先是插單非常的多，計劃調(diào)整困難，會經(jīng)常性的發(fā)生原材料、零部件的備貨不足。計劃按MRP或庫存展示計算出需求后將產(chǎn)生大量工單，這些工單無法全部確定生產(chǎn)順序，車間按自身生產(chǎn)收益安排導致轉(zhuǎn)配時缺件，才緊急生產(chǎn)缺配的零件。其次是無法準確預測未來機臺的產(chǎn)能負荷，無法均衡分配產(chǎn)能，前后工序無法準確的銜接，造成大量的閑置資源。在發(fā)現(xiàn)缺件的情況下，臨時趕工，不能系統(tǒng)的預測需要優(yōu)先生產(chǎn)的零件，手工統(tǒng)計幾乎無法完成并且效率低下，造成人員身心疲憊。**是在執(zhí)行過程中，缺乏人員的監(jiān)控，車間生產(chǎn)有可能變樣，對于計劃可能沒有按時按量生產(chǎn)。

MES調(diào)度排產(chǎn)的的優(yōu)點

　　調(diào)度排產(chǎn)作為MES 的一個重要環(huán)節(jié), 貫穿于企業(yè)整個生產(chǎn)過程之中, 是保證車間生產(chǎn)在動態(tài)實時環(huán)境下能夠**、可靠運行的關(guān)鍵。生產(chǎn)調(diào)度側(cè)重對生產(chǎn)的事中監(jiān)控、現(xiàn)場管理。始終堅持計劃原則、集中性原則、預見性原則、及時性原則、群眾性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過MES的調(diào)度排產(chǎn)，將計劃安排車間生產(chǎn)計劃，細化到工作機臺。實現(xiàn)智能選擇，提高工作效率，減少人為差錯；多種策略自動排產(chǎn)，對更長時間的計劃進行預測和拉動物料需求。

調(diào)度排產(chǎn)的工作流程

　　MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)調(diào)度模塊，可以使用自動排產(chǎn)和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單進行調(diào)度，安排每個工單在各個工序的具體生產(chǎn)線體、計劃開始時間和計劃結(jié)束時間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進行物料齊套等可用性檢查。通過排產(chǎn)后發(fā)布相關(guān)的生產(chǎn)任務和崗位工作。

　　在企業(yè)的生產(chǎn)流程中，車間接收到來自生產(chǎn)的訂單（可以選擇手動錄入訂單和自動掃描SPA系統(tǒng)的訂單），系統(tǒng)根據(jù)加工訂單加工對應的標準工藝路徑，生成當前工單生產(chǎn)加工的各個工序信息及各個工序的參數(shù)信息。在錄入訂單信息之后，就進入到工單維護環(huán)節(jié)，由于錄入的是標準化的生產(chǎn)工藝流程，難免會有一些非標準的特殊情況。這是候，就要對工單上的工單號、加工的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)數(shù)量、計劃開工日期、計劃完工日期等，做出適當?shù)恼{(diào)整。

　　之后，進入到工單調(diào)度、齊套性檢查和排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布階段。MES提供自動排產(chǎn)和人工排產(chǎn)兩種模式，自動排產(chǎn)依據(jù)工單上的工藝、設備產(chǎn)能、人員配備等因素，自動的尋求**的排產(chǎn)結(jié)果。手工排產(chǎn)則是通過加工某工序得出的機臺效率、工單的批量大小、轉(zhuǎn)機種時間設置等條件自動算出。排產(chǎn)的結(jié)果以表格和甘特圖兩種方式進行展示。齊套性檢查是在結(jié)合了生產(chǎn)工單和自動產(chǎn)的結(jié)果上，逐一的檢查物料的準備情況。做好上述的開工準備工作以后，就可以發(fā)布排產(chǎn)的結(jié)果了。

　　在整套的調(diào)度排產(chǎn)中，MES系統(tǒng)的快速模擬訂單交期，進行訂單評審，快速的回復產(chǎn)品的交貨周期，提高了客戶的滿意率；通過快速合理安排有限產(chǎn)能計劃，計劃更優(yōu)化，實現(xiàn)**生產(chǎn)計劃排程，提高生產(chǎn)效率和設備利用率，達到對生產(chǎn)現(xiàn)場進行**指導。生產(chǎn)現(xiàn)場進度實時監(jiān)控，快速靈活處理插單或生產(chǎn)異常，快速評估影響，調(diào)整生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)工廠管理透明化，管理者可遠程的掌控工廠狀況。同時調(diào)度排產(chǎn)能夠與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)很好的進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)系統(tǒng)化管理。