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　　在上一篇文章中，我們介紹了生產制造執(zhí)行管理系統（MES）的生產過程管理。而這次我們將繼續(xù)為大家介紹MES系統中的調度排產管理。要想弄清楚MES系統調度排產的管理機制，則要首先搞清楚車間調度排產是一套怎樣的工作流程，它的難點在什么地方？

生產調度指的是具體組織實現生產作業(yè)計劃的工作，是對執(zhí)行生產作業(yè)計劃過程中發(fā)生的問題和可能出現的問題，及時采取措施進行處理，糾正偏差，保證按時完成生產任務，實現均衡生產的重要手段。同時，調度還是生產進度安排的決策者，一套**的調度排產能排出可執(zhí)行和資源利用**的生產計劃，為公司創(chuàng)造良好的效益。

計劃與調度的關系

　　計劃要先于生產制定，企業(yè)的各方面運作都需要計劃支持，包括人、財、物料等計劃，良好的計劃是層次分明，各種計劃之間協調一致。只不過再好的計劃，也只是在預測和假設的基礎上得出來，難免在實際執(zhí)行預測時，會有較大的偏差。這就造成了計劃本身將難以實現，同時也將影響正常生產秩序。而調度工作正是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協調解決好計劃執(zhí)行過程中出現的或可能出現的問題的重要手段。

企業(yè)在調度排產中面臨的問題

　　大多數的企業(yè)在調度排產過程中，都會遇到以下問題。首先是插單非常的多，計劃調整困難，會經常性的發(fā)生原材料、零部件的備貨不足。計劃按MRP或庫存展示計算出需求后將產生大量工單，這些工單無法全部確定生產順序，車間按自身生產收益安排導致轉配時缺件，才緊急生產缺配的零件。其次是無法準確預測未來機臺的產能負荷，無法均衡分配產能，前后工序無法準確的銜接，造成大量的閑置資源。在發(fā)現缺件的情況下，臨時趕工，不能系統的預測需要優(yōu)先生產的零件，手工統計幾乎無法完成并且效率低下，造成人員身心疲憊。**是在執(zhí)行過程中，缺乏人員的監(jiān)控，車間生產有可能變樣，對于計劃可能沒有按時按量生產。

MES調度排產的的優(yōu)點

　　調度排產作為MES 的一個重要環(huán)節(jié), 貫穿于企業(yè)整個生產過程之中, 是保證車間生產在動態(tài)實時環(huán)境下能夠**、可靠運行的關鍵。生產調度側重對生產的事中監(jiān)控、現場管理。始終堅持計劃原則、集中性原則、預見性原則、及時性原則、群眾性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過MES的調度排產，將計劃安排車間生產計劃，細化到工作機臺。實現智能選擇，提高工作效率，減少人為差錯；多種策略自動排產，對更長時間的計劃進行預測和拉動物料需求。

調度排產的工作流程

　　MES系統中的生產調度模塊，可以使用自動排產和手動排產對生產工單進行調度，安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計劃開始時間和計劃結束時間，并根據庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進行物料齊套等可用性檢查。通過排產后發(fā)布相關的生產任務和崗位工作。

　　在企業(yè)的生產流程中，車間接收到來自生產的訂單（可以選擇手動錄入訂單和自動掃描SPA系統的訂單），系統根據加工訂單加工對應的標準工藝路徑，生成當前工單生產加工的各個工序信息及各個工序的參數信息。在錄入訂單信息之后，就進入到工單維護環(huán)節(jié)，由于錄入的是標準化的生產工藝流程，難免會有一些非標準的特殊情況。這是候，就要對工單上的工單號、加工的產品、計劃生產數量、計劃開工日期、計劃完工日期等，做出適當的調整。

　　之后，進入到工單調度、齊套性檢查和排產結果發(fā)布階段。MES提供自動排產和人工排產兩種模式，自動排產依據工單上的工藝、設備產能、人員配備等因素，自動的尋求**的排產結果。手工排產則是通過加工某工序得出的機臺效率、工單的批量大小、轉機種時間設置等條件自動算出。排產的結果以表格和甘特圖兩種方式進行展示。齊套性檢查是在結合了生產工單和自動產的結果上，逐一的檢查物料的準備情況。做好上述的開工準備工作以后，就可以發(fā)布排產的結果了。

　　在整套的調度排產中，MES系統的快速模擬訂單交期，進行訂單評審，快速的回復產品的交貨周期，提高了客戶的滿意率；通過快速合理安排有限產能計劃，計劃更優(yōu)化，實現**生產計劃排程，提高生產效率和設備利用率，達到對生產現場進行**指導。生產現場進度實時監(jiān)控，快速靈活處理插單或生產異常，快速評估影響，調整生產計劃，實現工廠管理透明化，管理者可遠程的掌控工廠狀況。同時調度排產能夠與現有ERP系統很好的進行數據交互，實現系統化管理。