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石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是一個(gè)龐大復(fù)雜的系統(tǒng)，其生產(chǎn)具有高度非線性、大滯后、多環(huán)節(jié)、多操作變量的強(qiáng)禍合性特點(diǎn)，燒結(jié)過程具有系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)特性的不確定性和對控制性能的高依賴性，因此使用傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn)判別和手工操作的方法很難滿足熟料燒結(jié)過程不斷優(yōu)化的要求。



目前石灰回轉(zhuǎn)窯存在的主要問題有：



（l） 基礎(chǔ)研究困難熟料燒結(jié)工藝復(fù)雜，設(shè)備系統(tǒng)龐大，存在燃燒、傳熱、多相流動(dòng)等熱工過程，各環(huán)節(jié)參數(shù)相互牽制，互為條件。煤粉燃燒與熟料燒結(jié)過程同時(shí)進(jìn)行，但反應(yīng)速度與反應(yīng)條件各不相同，傳熱介質(zhì)相互滲透，傳熱過程涵蓋傳導(dǎo)、對流、輻射三種形式和多種邊界。對回轉(zhuǎn)窯各過程之間的相互影響規(guī)律以及反應(yīng)過程機(jī)理研究還很不成熟，缺少定量計(jì)算及分析的依據(jù)。



（2）檢測儀表水平較低由于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)處于高溫旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，且窯體較長、煙氣粘結(jié)性強(qiáng)、料漿易結(jié)圈等，對檢測儀表的要求很高�，F(xiàn)有這方面檢測儀表不僅價(jià)格昂貴，而且難以長期可靠運(yùn)行在此惡劣的環(huán)境下。尤其是石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程的一些關(guān)鍵參數(shù)（如窯內(nèi)溫度、各帶長度、煙氣流量等）未能實(shí)現(xiàn)在線檢測，熟料過燒、生燒、窯皮厚度不均、窯襯脫落、結(jié)瘤和紅窯等工藝故障經(jīng)常發(fā)生，影響了生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。



（3）自動(dòng)控制水平較低石灰回轉(zhuǎn)窯熟料燒結(jié)過程復(fù)雜、流程長、能耗高，且控制具有時(shí)變、分布參數(shù)以及非線性等特性，難以用精確數(shù)學(xué)模型進(jìn)行描述。目前大多數(shù)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯都是在人工干預(yù)操作下運(yùn)行的，生產(chǎn)操作長期依賴于人工經(jīng)驗(yàn)，對下煤量、風(fēng)量和燒結(jié)溫度等重要工藝技術(shù)參數(shù)無法進(jìn)行**的控制，嚴(yán)重影響了熟料質(zhì)量與產(chǎn)量的提高。





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