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2015-06-18 09:33:07 |
壓鑄模具生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)我們始料未及的問題,常見的瑕疵有以下:
1)融熔的金屬液以高壓、高速進(jìn)入型腔,對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,使模具表面產(chǎn)生腐蝕和磨損,壓力還會造成型芯的偏移和彎曲。
2)在填充過程中,金屬液、雜質(zhì)和熔渣對模具表面會產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,加速表面的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。
3)模具在較高的工作溫度下進(jìn)行生產(chǎn),所產(chǎn)生的熱應(yīng)力是模具成形零件表面裂紋乃至整體開裂的主要原因,從而造成模具的報廢。在每一個鑄件生產(chǎn)過程中,型腔表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬材料凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生熱產(chǎn)換,模具材料因熱傳導(dǎo)的限制,型腔表面首先達(dá)到較高溫度而膨脹,而內(nèi)層模溫則相對較低,膨脹量相對較小,使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受壓縮空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)并隨著生產(chǎn)次數(shù)的增加而增長,當(dāng)交應(yīng)力超過模具材料的疲勞極限時,表面首先產(chǎn)生塑性變形,并會大局部薄弱之處產(chǎn)生裂紋。更多文章來源：http://www.ynyhmmc.com |
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