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選礦設備主要部件的壽命取決于其耐磨性，設備配件的耐磨性不僅關系到整臺設備的工作性能還關系到修復層，修復層是否柔軟也決定于其耐磨性能，一臺好的選礦設備就不會發(fā)生關于摩擦因數(shù)、磨合性和潤滑等問題。

1、改善抗粘著磨損性能

In、Mo的抗粘著磨損性能好，在選礦設備修復層表面電鍍或則鍍一層In或In的合金，在噴涂層牛加入Mo，都能顯著地提高抗粘著磨損性能。

2、改善金相組織

碳鋼的基本相是鐵索體和滲碳體，加入適量的合金元素，使之強化。Ni、Si、A1、Co等元素通常溶于鐵索體，形成固溶強化；Cr、w、Mo、v等元素能置換滲碳體中的Fe，形成高硬度的碳化物，在軟基體上均勻分布硬質點，是理想的耐磨組織，提高選礦設備及工藝流程的作業(yè)效率。

3、形成多孔表面 選礦設備修復層表面有很多微孔，能儲存潤滑油，改善潤滑條件，提高耐磨性。噴涂和電鍍后經(jīng)陽極處理得到的多孔鍍層，均能提高耐磨性。

4、提高硬度

提高選礦設備修復層的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高，脆性相應增加，耐磨性反而下降。因此，在選礦設備維修中應提倡等硬度觀點，使修復層的硬度盡量與原件相等。

5、細化晶粒 晶粒細化的修復層，在相同面積內(nèi)的晶界增多，修復層的強度和硬度同時增加，其耐磨性也相應提高。

選礦設備：http://www.chuipo.com/cpzs/195.htm
選礦設備及工藝流程：http://www.hxjq.cn/n527.html