水中堿度是受熱表面和傳熱表面的結(jié)垢腐蝕根源，其原因是碳酸氫鎂和碳酸氫鈣受熱產(chǎn)生氫氧化鎂和碳酸鈣水垢的同時(shí)，放出二氧化碳，可引起蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)腐蝕。即使對(duì)水進(jìn)行離子交換軟化處理，使碳酸氫鎂和碳酸氫鈣轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓釟溻c，它在受熱時(shí)，將熱分解和水解，使與水接觸的部分（如鍋爐汽鼓的水側(cè)、排管或水冷壁管及集箱產(chǎn)生堿腐蝕）；使蒸汽和凝結(jié)水（疏放水）系統(tǒng)產(chǎn)生二氧化碳腐蝕；鍋爐水堿度過(guò)高還將泡引起蒸汽攜帶鹽分而結(jié)鹽垢。這一切都是由于水具有堿度引起的。
原水的堿度主要是鈣、鎂的碳酸氫鹽，軟化水則是碳酸氫鈉，到鍋爐中則變成碳酸鈉和氫氧化鈉，鍋爐參數(shù)越高，轉(zhuǎn)為氫氧化鈉的份額越大，達(dá)到5Mpa時(shí)則全部變成氫氧化鈉。因此，在軟化水受熱后，或在一般的熱交換器中堿度是碳酸氫鈉；在熱水鍋爐和低壓蒸汽鍋爐中，堿度是碳酸鈉和氫氧化鈉；在中壓鍋爐中主要是氫氧化鈉；在次高壓及以上鍋爐全部是氫氧化鈉。
在鍋爐補(bǔ)充水使用軟化水的時(shí)代，鍋爐本體的堿腐蝕及蒸汽、蒸汽冷凝水系統(tǒng)的二氧化碳腐蝕曾是主要的故障原因。在鍋爐為鉚接時(shí)代，苛性酸化是危險(xiǎn)的失效形式；在鍋爐為脹接時(shí)代，脹口處的環(huán)形裂紋和開(kāi)裂也是堿腐蝕引起的；在鍋爐制造工藝改為全焊接后，高壓鍋爐水冷壁管的穿孔及脆爆仍然是堿腐蝕引起的。
為防止苛性脹和堿腐蝕，最根本的解決方法，還是進(jìn)行爐外脫堿水處理。
向軟化水加酸和采取氫鈉離子交換水處理都可起到脫堿作用，但是都難以深度脫堿，安全而又**的方法應(yīng)屬于膜法水處理。對(duì)于鍋爐補(bǔ)充水的處理，由于原水含鹽量和堿度通常都不高，可以使用低能耗的低壓納濾膜或反滲透膜。
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